Группа компаний «Астек»: утилизация древесных отходов
РОССИЙСКОЕ РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТИ

Группа компаний «АСТЕК» производит оборудование, которое максимально эффективно решает проблему утилизации древесных отходов, при этом значительно снижает энергозатраты предприятия, обеспечивая его теплом для производственных нужд.

ЗАО «АСТЕК» изготавливает, монтирует и осуществляет пусконаладку комплексов сжигания древесных отходов на основе теплогенерирующих установок (в том числе линии сушки фанерного шпона). А также производит и запускает системы управления на базе импортной комплектации с компьютерным управлением. Россия начинает приходить к пониманию необходимости думать об энергетике, экологии и экономике как едином механизме эффективной работы любого производства. Энергетические установки «АСТЕК» делают этот механизм реальным и доступным для любого предприятия лесоперерабатывающего комплекса и жилищно-коммунальной сферы. На сегодня компанией изготовлено и запущено на различных предприятиях России свыше 40 установок мощностью от 1 МВт до 15 МВт и восемь комплектных линий фанерного шпона.

Задача утилизации отходов во всем мире считается непростой и требующей значительных затрат. И деревообрабатывающие производства не являются исключением: использование древесины не превышает 30–35%, остальное – отходы, мало используемые в дальнейшем. При этом на сушку древесных материалов расходуется до 80% всех энергозатрат на ее переработку.
В появлении оборудования, с помощью которого можно эффективно решать и проблему утилизации, и проблему энергозатрат, заинтересованы все деревоперерабатывающие производства.

Группа предприятий «АСТЕК» создала и наладила выпуск таких комплексов для утилизации древесных отходов, которые успешно доказывают свою эффективность на ряде предприятий Западной Сибири, ближнего зарубежья. На предприятии уверены, что не менее востребовано оно на территории Северо-Западного региона, являющегося одним из важнейших «лесных» регионов России, где сосредоточены значительные запасы леса и ключевые предприятия ЛПК страны.

Компания «АСТЕК» была образована в 1994 году для изготовления дробильно-классифицирующего оборудования по разработкам института «Механобр» (дробилки для дробления рудных и нерудных отходов, грохота, вибросита).
С 1996 года компания совместно с ЦНИИ фанеры начала осваивать направление – выпуск теплогенерирующих установок, сжигающих древесные отходы. Это перспективное направление стало затем основным. Оно позволило и разработкам, и предприятию обрести иной масштаб.
Из одного предприятия ЗАО «АСТЕК» выросло в группу компаний, куда входят конструкторские предприятия, предприятия изготовления электрооборудования и управляющих программ, финансовые, юридические и аудиторские предприятия.

Теплогенерирующая установка «АСТЕК» на древесных отходах может использоваться как в составе установок термического обезвреживания различных отходов производства, так и в составе водонагревательных установок различного назначения и установок сушки пиломатериалов, измельченной древесины и шпона.
Генератор может работать в качестве предтопков к стандартным котлам, работающим на мазуте или природном газе. В этом случае газовое или мазутное хозяйство остается как резервное, генератор подстраивается рядом или под котел, а топочные газы высокой температуры направляются в котельное пространство.

О достоинствах и возможностях уникального оборудования мы попросили рассказать председателя Совета директоров группы компаний «АСТЕК» Александра Шпилевого.

– Кардинальное отличие и основное преимущество установок «АСТЕК» от аналогов других производителей, в том числе и зарубежных, – возможность утилизации древесного топлива в любом виде (опилки, щепа, кусковые отходы, шлифовальная пыль) и, что особенно важно, практически любой влажности. Они создавались для утилизации отходов фанерных производств, отходы которых отличаются очень высокой влажностью (выше, чем природная влажность древесины!). Задачу эффективного сжигания таких отходов нам удалось решить вместе с ЦНИИ фанеры, в результате чего и появились наши установки, способные сжигать мелкокусковые отходы, опилки и шлифовальную пыль.

Причем если для большинства установок влажность сырья ограничена 20–30%, то для установок «АСТЕК» допускается влажность до 80%, что практически не влияет на конечный эффект.
Кстати, утилизация древесной пыли – серьезная проблема для предприятий, где есть шлифовка древесных заготовок, и мы гордимся, что нам удалось ее решить. Наличие вихревых горелок в наших установках позволяет использовать шлифовальную пыль наравне со щепой и опилками в качестве топлива.

Таким образом, приобретая установку «АСТЕК», предприятие не только решает проблему утилизации отходов и экологической безопасности своего производства, но и получает дополнительное тепло на собственные нужды.

По подтвержденным данным, это позволяет сэкономить на установке мощностью 5 МВт 2500 тонн мазута или 3 млн м3 природного газа в год. В итоге получается практически безотходное производство.

Наши установки работают, с одной стороны, в качестве топок-утилизаторов, с другой – топок-источников тепла. Так, на деревообрабатывающих производствах установки обеспечивают эффективную сушку пиловочника (досок), а в пеллетном производстве являются источником тепла для сушилок, где сушат щепу для производства пеллет.

– Расскажите поподробнее о вашем оборудовании по производству пеллет. Насколько оно сегодня востребовано в России?
– Производство пеллет – очень перспективное направление, не случайно оно активно развивается в Европе.
Спрос на них начинает расти и в России: пеллетами заинтересовались жители коттеджных поселков вокруг Москвы, которые трудно обеспечить газом; жилищники районов Западной Сибири, которые вынуждены сегодня по той же цене приобретать уголь, что менее удобно и более затратно с точки зрения его хранения и утилизации отходов.

Теплотворная способность пеллет в два раза выше, чем у обычной древесины и щепы, они очень удобны для транспортировки. И хотя все технологическое оборудование, которое мы выпускали, практически без изменений может использоваться для производства пеллет, нам пришлось освоить выпуск барабанных сушилок, необходимых для подготовки сырья под выпуск пеллет.

Но все же это дорогостоящий вид топлива, основной потребитель пеллет находится за границей. К тому же в нашей стране недостаточно развито их производство (все производимые в России пеллеты сжигает одна тепловая станция на западе, обеспечивающая район в 250–300 тысяч населения), нет рынка оборудования и не сформирована культура их потребления.

Поэтому сегодня для России и Ленинградской области актуальнее внедрить и повсеместно распространить утилизацию непереработанных древесных отходов, таких как щепа, ветки, кора. Поскольку это позволит существенно снизить вредное воздействие на окружающую среду и серьезно повысить энергоэффективность деревообрабатывающей отрасли.

Хотелось бы отметить еще одно направление применения установок «АСТЕК»: их совместная работа с любым стандартным котлом на любой котельной для выработки дополнительного тепла за счет сжигания отходов древесины. Это помогает утилизировать отходы находящегося поблизости производства и получать тепловую энергию за счет использования местных источников сырья.

– Есть ли у предприятия конкуренты?
– К сожалению, только иностранные. Российские коллеги в основном специализируются на выпуске отдельных элементов пеллетных линий.

Мы же обеспечиваем всем необходимым оборудованием в комплексе. Более того, предлагаем современную систему управления (диспетчеризации) на основе импортных комплектующих, что позволяет стабилизировать работу предприятия, снять зависимость от человеческого фактора, снизить число работников.

– А почему вы сожалеете об отсутствии конкурентов?
– Полноценная конкуренция обеспечивает динамичное развитие отрасли, в чем мы кровно заинтересованы. Пока мы успеваем отвечать на запросы рынка, но я уверен, число заказчиков обязательно будет расти.

Подготовила Светлана Соснова

СПб, Колпино,
ул. Севастьянова, 20 А
Тел. (812) 461-2444,
факс (812) 461-2621