ВЫГОДНЫЙ КРАН
«Группа «ЭНЭКОС» – технологии нашего века

Потенциал группы российских ученых, конструкторов, технологов и производителей сумели объединить в компании «Группа «ЭНЭКОС».
В результате на российском рынке появилось высокотехнологичное энергосберегающее оборудование – шаровая запорная арматура Ду300–Ду800.
Это стало шагом к созданию более совершенных тепловых коммуникаций в Петербурге.

О проблемах реформирования системы теплоснабжения, о том, каким был путь к серийному производству шаровых кранов с маркой «КШП», и о планах компании мы говорим с президентом ЗАО «Группа «ЭНЭКОС» доктором технических наук профессором Яковом Берманом.

– Яков Аронович, как оценивают производители, работающие на рынке теплоэнергетики, реформы, которые идут в отрасли? Станут ли эти преобразования поводом для скорого совершенствования и внедрения новых сберегающих технологий в теплоснабжении?
– Пока до крупных, коренных преобразований в отрасли дело не дошло. Российская теплоэнергетика поднимается после кризиса 90-х. Только запас прочности, который имела отрасль в прежние времена, позволил избежать массовых аварий и соответствующих социальных потрясений.
Россия была пионером в области централизованного теплоснабжения. Возведенные по всей стране ТЭЦ, вырабатывающие совместно тепло- и электроэнергию, были и остаются высокоорганизованными производствами, подчиненными строгому регламенту, с подготовленным персоналом.
Однако дальше тепло от производителя к потребителю попадает по сложной, запутанной схеме, через посредников – службы ЖКХ. Производитель и потребитель разъединены множеством людей, организаций, интересов, разницей в бюджетах.
Эффект совместной выработки энергии теряется по всему маршруту транспортировки тепла, включая потери через ограждающие конструкции у потребителя.
Очевидно, что система теплоснабжения, которая на 70% централизована, нуждается в кардинальном реформировании.

– Все наши беды от того, что система теплоснабжения централизована?
– Разумеется, нет. Дискредитация централизованного теплоснабжения возникла в период недальновидного галопирования тарифа. Тогда стало казаться, что локальные источники – путь к свободе.
Безусловно, у локальных источников есть ряд достоинств: они экологически чисты, имеют высокий КПД, но дороги и оттого уместны лишь в отдельных домах. Число их будет расти с числом отдельных домов в нашей стране.
Что касается централизованного теплоснабжения, то его реформирование требует реализации комплекса технических, технологических, финансово-экономических решений и соответствующей нормативно-правовой базы. Государство должно освободиться от повинности по обогреву всего и всех, передав эту функцию бизнесу. Разумеется, вместе с социальной ответственностью.
Бизнес должен сделать теплоснабжение надежным, долговечным и прибыльным.

– Но как это сделать? По некоторым данным, реформирование систем теплоснабжения страны обойдется примерно в 75 миллиардов долларов. На это и золотого запаса страны не хватит.
– А кто сказал, что надо посягать на золотой запас страны? Ежегодно в стране продается тепла примерно на 15 миллиардов долларов. 75 млрд на реконструкцию и 15 млрд тратящихся часто в пустую – бизнес может и должен изыскать возможности на наведение порядка в отрасли.

– Почему вы обратились именно к запорной арматуре?
– Арматуре принадлежит особое место в процессе технического перевооружения тепловых сетей.
Анализ распределения дефектов по местам локализации в тепловых сетях ОАО «Ленэнерго» показал, что около 50% всех повреждений сосредоточено в тепловых камерах и еще 12% – в непосредственной близости от них. Основной причиной этого является арматура, с отказами которой прямо связано – 25% всех дефектов. На возникновение остальных дефектов арматура оказывает активное негативное влияние.
Доминирующие в отечественном теплоснабжении клиновые задвижки имеют традиционно низкий технический уровень, требуют постоянного обслуживания и ремонта, что приводит к необходимости их установки в тепловых камерах, где они из-за частых протечек создают пространство активной коррозии.
Кроме того, они имеют исключительно низкую надежность, следствие которой – «эффект несрабатывания» – чрезвычайно усугубляет масштабы и последствия аварий на линейных участках трассы, особенно крупных, число которых составляет ~ 10% общего числа аварий.
Мировая практика теплоснабжения уже более 20 лет использует шаровую запорную арматуру, имеющую исключительную надежность и не требующую технического обслуживания, что обеспечивает возможность заводской сборки узлов, их предызоляцию и отказ от тепловых камер.
Освоение российскими предприятиями серийных производств предызолированных труб и сильфонных компенсаторов еще сильнее обострило проблему производства арматуры, соответствующей им по надежности и сроку службы.

– Технологии и оборудование разрабатывались специалистами «Группы «ЭНЭКОС»?
– Поначалу мы ориентировались на организацию производства на основе лицензии фирмы «Клингер» (Австрия). Замещая по мере освоения ноу-хау покупные детали и узлы деталями и узлами собственного производства, мы планировали снижение цен в 2–2,5 раза при сохранении европейского уровня надежности и долговечности.
Лицензиар, однако, решал задачу прямо противоположную. Его задачей было продвижение продукции с маркой «Клингер» (пусть и российской сборки) на российский рынок по австрийским ценам.
Для решения этой задачи лицензиар, как установила патентная экспертиза, нарушил базовое условие лицензионного договора и не передал специализированное ноу-хау, что должно было удержать нас на стадии сборки.
Когда мы, используя собственные и привлеченные российские интеллектуальные ресурсы, освоили первую группу деталей и снизили цены, началось то, что называется недобросовестной конкуренцией.
Мы, однако, продолжали свою работу по созданию российского шарового крана.

– Это было сложно?
–Непросто. Но мы понимали, что можем рассчитывать на потенциал, которым обладает Петербург, российские предприятия.
В результате кропотливой совместной работы были созданы высокоточные станки, оснащенные электроникой, разработана и изготовлена сложная высокоточная оснастка, необходимая для штамповки нержавеющей стали. Заказы на изготовление чрезвычайно сложного по маркам и формам стального и чугунного литья мы разместили на Балтийском заводе и в компании «Петрозаводскмаш».
Гальваническое производство для хромирования шаров освоено с помощью петербургского «ВНИТИ». Кроме этих предприятий нашими партнерами стали Инженерно-производственный комплекс «ТБС» и ЗАО «Интеркос-IV».
С 2003 года мы приступили к серийному производству шаровой запорной арматуры различного диаметра от 300 до 800 см, которая сегодня известна на российском рынке под торговой маркой «КШП». Краны по своим характеристикам не отличаются от аналогов, которые выпускают в Европе.
Они не боятся агрессивных питерских почв и прослужат не менее 30 лет. Особая уплотнительная система создает полную герметичность к внешней среде, а конструкция в целом обеспечивает эффективную функцию, которую призвана выполнять шаровая арматура. Управлять оборудованием можно как вручную, так и дистанционно, с пульта оператора, при помощи приводов.
Однако на обучающих семинарах, которые проводятся постоянно, мы не устаем говорить нашим потенциальным партнерам: шаровая арматура должна использоваться в комплексе с современными конструкциями элементов тепловых сетей.
То есть построить совершенные тепловые коммуникации, которые будут служить не меньше 30 лет, можно только применив оборудование равного класса: трубы изолированные пенополиуретаном, сильфонные компенсаторы и шаровые краны.
Все это сегодня производится российскими предприятиями.

– Где уже нашло применение оборудование «Группы «ЭНЭКОС»?
– Мы подписали генеральное соглашение на поставку шаровых кранов с компанией «Ленэнерго». Если учесть, что за последние 3 года компания полностью заменила 110 км тепловых коммуникаций и активно ведет реконструкцию сетей, потребность в оборудовании у нее постоянная. Более 30 кранов мы поставили ГУП «ТЭК», которые были установлены при реконструкции теплосетей в Приморском районе. Только наше оборудование сегодня используется на сооружении второго энергоблока ТЭЦ-5.
Большой интерес к нашим возможностям проявляет и Водоканал. По заказу предприятия мы разработали и изготовили дисковые затворы из высокопрочного чугуна. Партнерство будет продолжаться: Водоканал работает над программой водоснабжения и водоотведения, которая рассчитана на ближайшие 7 лет. Конечно, специалисты заинтересованы в том, чтобы использовать надежную, качественную запорную и регулирующую арматуру.

– Значит, придется вам расширять производство?
– Мы рассчитываем на дальнейшее расширение мощностей, развитие производства. Пока мы ежегодно увеличивали объемы производства в три раза. Это означает, что потребности в кранах такого типа большие. В течение ближайших года-двух мы намерены довести выпуск шаровых кранов до 5 тысяч штук в год.
Кроме того, будем продолжать работу над новыми модификациями оборудования, предназначенного для использования в нефтяной и газовой промышленности.

СПб, Чугунная ул., д. 54, корп. 148, 183
Тел./факс: 315-7359, 315-7229
E-mail: