БОЛЬШАЯ ВЫГОДА ОТ МАЛЕНЬКОЙ ЩЕПЫ
Группа компаний «АСТЕК»: утилизация древесных отходов

Группа компаний «Астек» производит оборудование, которое не только решает проблему утилизации древесных отходов, но и позволяет получать тепло для производственных нужд и тем самым значительно снизить энергозатраты предприятия.

Россия является крупнейшей деревообрабатывающей страной в мире, а Северо-западный регион – одним из важнейших «лесных» регионов России, где сосредоточены значительные запасы леса и ключевые предприятия ЛПК страны.
В деревообрабатывающем производстве использование древесины не превышает 30–35%, остальное становится отходами, мало используемыми в дальнейшем.
В то же время на сушку древесных материалов расходуется до 80% энергозатрат. Утилизация отходов – задача, во всем мире непросто решаемая и требующая ощутимых затрат.
Группа предприятий «Астек» создала и наладила выпуск оборудования для энергетической утилизации древесных отходов фанерного производства, с помощью которого можно эффективно решать и проблему утилизации, и проблему энергозатрат.

О продукции своего предприятия рассказывает председатель совета директоров группы компаний «АСТЕК» Александр Шпилевой.

– Задачу утилизации древесных отходов издавна пытались и пытаются решить во многих странах. В Советском Союзе, например, еще в прошлом веке появлялись разработки на эту тему. Однако до 90-х годов в России подобное оборудование не было востребовано. На Западе его применение стало актуальным во времена энергетического кризиса, тогда там были созданы первые установки, вырабатывающие тепло за счет сжигания древесных отходов.
В 1996 году руководство «АСТЕК» заинтересовалось этой проблемой, посчитав ее перспективной. Традиционно сушилки работали на газовом и мазутном топливе, а также на электричестве. В связи с ростом цен на энергоносители это стало очень невыгодным. К тому же деревообрабатывающим предприятиям так или иначе приходится решать вопрос утилизации отходов, большие объемы которых серьезно влияли на экологическую обстановку в регионе. ЗАО «Астек» освоило производство и начало выпуск оборудования для энергетической утилизации древесных отходов.
Сегодня группа компаний «АСТЕК» выпускает теплогенерирующие установки на древесных отходах и линии сушки на базе теплогенераторов различной мощности.

– Где востребованы и могут быть использованы ваши установки?
– Наше оборудование пригодно для утилизации древесных отходов везде, где они остаются после переработки и обработки древесины и где требуется тепловая энергия. Теплогенерирующая установка на древесных отходах может использоваться как в составе установок термического обезвреживания различных отходов производства, так и в составе водонагревательных установок различного назначения и установок сушки пиломатериалов, измельченной древесины и шпона. Более того, генератор может работать в качестве предтопков к стандартным котлам, работающим на мазуте или природном газе. В этом случае газовое или мазутное хозяйство остается резервным, генератор подстраивается рядом или под котел, а топочные газы высокой температуры направляются в котельное пространство.

– Александр Станиславович, в чем основные достоинства установок «АСТЕК»?
– Кардинальное отличие и основное преимущество установок «АСТЕК» от аналогов других производителей, в том числе и зарубежных, – возможность утилизации древесного топлива в любом виде (опилки, щепа, кусковые отходы, шлифовальная пыль) и (что особенно важно) практически любой влажности. Тогда как для большинства установок влажность сырья ограничена 20–30%, в наших допустимо до 80%, что почти не влияет на конечный эффект.

– Это разработки «АСТЕК»?
– Такого результата нам удалось добиться благодаря собственным конструктивным решениям, правильной организации горения и подготовки самого топлива. Всякий, кто сталкивался с проблемой хранения древесных отходов, знает, что в бункере они спрессовываются под собственной массой и извлечь их оттуда непросто. В данном случае бункер и система транспорта решены таким образом, что измельченное древесное топливо забирается равномерно по всей площади дна. Высокая температура в камере сгорания (1000 0С) гарантирует полную утилизацию всех вредных посторонних химических включений: остатков клея, смолы, пропиток и т. п.
«АСТЕК» постоянно работает над совершенствованием своего оборудования с целью расширения возможностей и повышения эффективности его работы. Нами смонтировано и запущено в производство 27 установок, каждая из которых, без преувеличения, оказывалась лучше предыдущей. И процесс совершенствования бесконечен.
Наши установки позволяют утилизировать не только крупные отходы, но и древесную пыль. Это во всем мире большая проблема для предприятий, где есть шлифовка древесных заготовок и готовых изделий (производство фанеры, дверей, окон, мебели), и мы гордимся, что нам удалось ее решить. Система энергетической утилизации шлифовальной пыли с помощью вихревой горелки позволяет использовать ее в качестве топлива.
Помимо теплогенераторов и сушилок нами разработаны механизированный склад и установка вторичного измельчения шпон-рванины для пневмотранспортирования в склад или бункер, газоходы и фасонные элементы для теплогенератора и сушилки.
Приобретая такую установку, предприятие не только решает проблему утилизации и существенно снижает вредное воздействие на окружающую среду, но и получает дополнительное тепло на собственные нужды, что позволяет, используя ТГУ на 5 МВт, сэкономить 2500 тонн мазута, или 3 млн м3 природного газа в год. В итоге получается практически безотходное производство.
Добавлю, что все затраты на установку (разработка проекта привязки, изготовление оборудования, строительно-монтажные работы, наладка) окупаются в течение года.

– Последнее время «АСТЕК» занимается оборудованием по производству пеллет, пользующихся высоким спросом на Западе?
– Производство пеллет – направление очень перспективное; Западная Европа активно отказывается от угля в пользу биотоплива. Теплотворная способность пеллет в 2 раза выше, чем у обычной древесины и щепы, они очень удобны для транспортировки. К тому же это быстро окупаемое производство (1–2 года), норма его рентабельности достигает 100%! Хотя все технологическое оборудование, которое мы выпускали, практически без изменений может использоваться для производства пеллет, нам пришлось освоить выпуск барабанных сушилок, необходимых для их подготовки.
Это дорогостоящий вид топлива, основной потребитель пеллет находится за границей.
Для России и Ленинградской области гораздо важнее освоить и распространить повсеместно утилизацию древесных отходов – щепы, веток, коры, а не закапывать, не разбрасывать их по окрестности. Это может стать серьезным вкладом в энергоэффективность деревообрабатывающей отрасли и российской экономики в целом.
К нам только сейчас начинает приходить понимание, что нужно беречь газ и использовать отходы. Рано или поздно Россия придет к безусловному пониманию такой необходимости. В Ленинградской области для этого есть все: леса, предприятия лесопереработки и современное эффективное оборудование, превращающее утилизацию древесных отходов в безотходное производство.

Подготовила Светлана Соснова

«АСТЕК» выполняет «под ключ»:
– линию производства древесных гранул (пеллет) производительностью 2-15 тонн/час;
– линию сушки лущеного шпона производительностью 4-10 м3/час;
– автоматизированные котельные мощностью 0,6 – 15 МВт на базе паровых и водогрейных котлов.

Группа предприятий «АСТЕК» осуществляет производство и монтаж «под ключ»:

• теплогенерирующих установок на древесных отходах и пеллетах;
• сушилок типов СРГ и СРГМ с теплогенерирующей установкой (с использованием теплоносителя от древесных отходов и пыли);
• дробильно-классифицирующего оборудования;
• оборудования для переработки и уничтожения древесных отходов (в т. ч. древесной пыли) деревообрабатывающей промышленности;
• предтопков к котлам (на древесном топливе, пеллетах или торфе);
• линий гранулирования древесных отходов (получение древесных пеллет);

а также поставку ЗИПа как для поставляемого оборудования, так и для его аналогов.

Группа предприятий «АСТЕК» – единственная компания в Северо-Западном регионе, выпускающая сушилки СРГ и СРГМ.

Фирма осуществляет комплексную реализацию проекта, начиная со стадии проектирования оборудования, проекта – привязки оборудования, производит монтаж оборудования до стадии сдачи объекта «под ключ» с последующим техническим и технологическим сопровождением поставляемого оборудования на стадии эксплуатации.

Разрабатываемые проекты включают в себя полную систему электрики, электроники и автоматизации, реализуемые совместно с НПФ «ОЗОН».

СПб, Колпино, ул. Севастьянова, 20А
Тел. (812) 461-2444, факс (812) 461-2621