Ивангород: резервное топливо эффективно и без проблем

Теплоэнергетики Ивангорода совместно с петербургскими учеными при поддержке Правительства Ленинградской области выполнили комплекс работ по модернизации и реконструкции мазутного хозяйства с использованием принципиально новых технологий топливоподготовки. Это позволило не только полностью использовать имеющиеся топливные остатки, но и в дальнейшем обеспечить высокое качество сжигания поставляемого мазута.

Мазут, как резервное топливо, используется лишь в период ограничения потребления газа, причем при длительном хранении свойства мазута постепенно ухудшаются, а в нижней части резервуаров хранения образуется высоковязкий слой. Такая проблема встала перед работниками Центральной котельной Ивангорода в 2001 году, когда отопительный сезон был вынужденно завершен
14 апреля из-за отключения газа. Многократные попытки перейти на имеющийся мазут не принесли желаемого результата. Причем даже «подсветка» газом при пробных пусках не обеспечивала розжиг мазутного факела в топках паровых котлов! На тот момент общий объем мазута в подземных емкостях хранения, представленного высоковязкими остатками, не пригодными для использования, составлял около 3500 тонн.
Для ликвидации аварийной ситуации ДГУП ЖКХ «Ленжилкомсервис», МУПП «ИТС» Ивангорода совместно с сотрудниками ВИТУ было проведено комплексное обследование Центральной котельной. Оно выявило, что мазут, находящийся на хранении, соответствует марке М250 с влагосодержанием до 45%. Организованная зачистка в резервуарах не проводилась более 15 лет, а аварийное состояние всего мазутного хозяйства не могло обеспечить необходимую подготовку мазута.
Возможными выходами из сложившейся ситуации были либо чистка резервуаров с последующей утилизацией мазутных остатков на полигонах, либо проведение комплекса работ по модернизации котельной новым технологическим оборудованием с возможностью использования имеющихся топливных остатков.
Правительством Ленинградской области было принято решение по финансированию работ по модернизации и реконструкции мазутного хозяйства с использованием принципиально новых технологий топливоподготовки, разработанных сотрудниками ВИТУ А. Д. Пинтюшенко и В. К. Тучковым, авторами более 25 патентов РФ по мазутной тематике.

Разработанная авторами технология получила условное название «Система топливоподготовки трехконтурная» (СТТ). Она включает новые технологические процессы:

· многоступенчатую и непрерывную, многократную обработку, нагрев, фильтрацию низкосортного, обводненного, высоковязкого мазута в однородную высококачественную гомогенную топливную смесь (эмульсию) за счет комплексной взаимосвязанной работы специального оборудования, входящего в систему СТТ;
· «холодное» хранение мазута с температурой, близкой к температуре застывания;
· циркуляционный подогрев мазута в широком диапазоне от 115 до 160°С и выше с удержанием требуемой вязкости в узком диапазоне;
· многократную фильтрацию на фильтрах-подогревателях с зазором фильтрующего элемента 0,25 мм.

Основными характеристиками оборудования являются технологичность, простота в управлении, ремонтопригодность, надежность, высокое качество получаемой эмульсии.

В период с 29 ноября 2001 года по 15 февраля 2002 года на Центральной котельной Ивангорода был выполнен рабочий проект, комплекс работ по монтажу «Системы топливоподготовки трехконтурной» (СТТ) и специального оборудования, проведены пуско-наладочные работы. В итоге более двух месяцев (с 15 февраля до конца апреля 2002 года) котельная работала на мазуте из резервуаров хранения (3500 тонны), ранее считавшемся топливными отходами, подлежащими вывозу на полигоны!

Таким образом, в качестве основных эффектов от внедрения СТТ можно назвать:

· обеспечение стабильного качества подаваемого на горение подготовленного мазута;
· расширение диапазона используемых топочных мазутов с ухудшенными эксплуатационными характеристиками;
· заметное уменьшение расхода пара на обслуживание мазутного хозяйства;
· снижение затрат на техническое обслуживание мазутного хозяйства;
· гарантированный розжиг котлов в случаях аварийных остановок;
· обеспечение экологических показателей.
Срок окупаемости СТТ составил 2,5 месяца.
Несомненный эффект внедрения технологии дал основания полагать, что опытом ивангородцев заинтересуется большинство мазутных хозяйств города и области.