Не в граните, так в монолите
Перспективы монолитного домостроения в Петербурге
В последние годы доля кирпично-монолитных домов в общем объеме строящегося
в городе жилья неуклонно повышалась. В 2005 году она составила 60%,
или 256 строящихся домов. На фоне общероссийских 10–15% результаты выглядят
впечатляюще. Подобное лидирующее положение монолита отмечается лишь
в Москве. Как следствие – ряд крупных производителей опалубки заявили
о желании открыть в Петербурге свое производство. Однако не все так
однозначно.
Москва и Петербург, несомненно, являются лидерами в развитии кирпично-монолитной
технологии. К строительству кирпично-монолитных домов здесь стали переходить
даже закоренелые «панельщики». Тем более что есть еще куда двигаться,
в Японии, например, с использованием монолитной технологии строится
до 90% жилых домов.
Радужные перспективы торжества монолита несколько потускнели в связи
с высказыванием первого вице-премьера правительства России Дмитрия Медведева,
который предложил при реализации Программы «Доступное жилье» делать
ставку на крупнопанельное домостроение и возрождение ДСК. В журналистской
среде уже обсуждается, как именно будут называться в народе новые «доступные»
квартиры по аналогии со старыми «хрущевками»…
Цена вопроса
Монолитная технология является основанием для возведения как кирпично-монолитных,
так и монолитно-панельных домов. Господствующим типом домостроения на
петербургском рынке является кирпично-монолитная технология.
57,9% введенного жилья в 2005 г. построено в СПб по кирпично-монолитной
технологии;
6,4% введенного жилья в 2005 г. построено по монолитно-панельной
технологии.
(По данным Ассоциации «Строительно-промышленный комплекс Северо-Запада»)
При возведении кирпично-монолитного дома строители сначала монтируют
арматурные каркасы, потом устанавливают опалубку, а затем заливают бетонную
смесь. После схватывания бетона формируется прочный железобетонный «скелет»
здания. По данным компании «Северный город», в общей сложности на это
уходит 10–12 месяцев. Стоимость этих работ составляет не менее 65–70%
от общей стоимости. В среднем возведение дома от момента установки забора
на стройплощадке до сдачи его госкомиссии занимает 16–18 месяцев.
$1169-1080 - cредняя стоимость квадратного метра на рынке кирпично-монолитного
домостроения в 2005 году.
(По данным компании «Северный город»)
Плюсы и минусы
Монолитные здания за счет прочности своего каркаса существенно меньше
реагируют на деформации грунтов, более устойчивы по сравнению со сборными
и кирпичными домами. Срок эксплуатации монолитного дома не менее 200
лет. Нормативная нагрузка на межэтажные перекрытия (600 кг на 1 м2)
выше в 3 раза, чем в панельном доме, что позволяет устанавливать тяжелое
бытовое оборудование. В монолитах нет стыков – нет и опасного влияния
влаги на конструкцию в отличие от панельного строительства.
Эта технология позволяет создавать свободные планировки квартир с большей
высотой потолка. Кроме того, технологии монолитного строительства, как
никакие другие, совместимы с устройством подземных и полуподземных паркингов.
Среди недостатков монолитной технологии на первый план выходит проблема
контроля за качеством ведения бетонных работ. Прочностной потенциал
монолитного дома может оказаться не реализованным, если строители нарушают
режим прогрева конструкций, время выдерживания бетона в опалубке.
Отличительной чертой управления производством в монолитном домостроении
является насыщенность данной технологии оборудованием и оснасткой, повышенная
энергоемкость. При строительстве часто оказывается необходимо 500–600
кВт электроэнергии в час. Поэтому приходится ставить дополнительные
дизельные станции.
Для возведения кирпично-монолитного дома требуется лишь немногим меньше
времени, чем на возведение кирпичного. Дело в том, что строительство
монолитных домов часто задерживается из-за несогласований реальных строительных
возможностей с теми схемами, которые предлагают архитекторы.
Существует и проблема теплозащиты горизонтальных перекрытий. Если выполнить
кладку стены с теплоизоляцией, но оставить неприкрытым торец горизонтального
перекрытия, который выходит на улицу, то в этом месте образуется мостик
холода. То есть, несмотря на защиту стены в целом, холод будет все равно
проникать в помещение через горизонтальную плиту.
Нет предела совершенству
Технология монолитного домостроения продолжает развиваться. Сейчас
строители стремятся в проектах максимально исключить из монолитного
каркаса внутренние перекрытия, чтобы иметь большую свободу в планировке.
Доля кирпично-монолитных домов в общем объеме строящегося в городе жилья:
| Годы |
% |
| 2003 |
42 |
| 2004 |
46 |
| 2005 |
60 |
(По данным ЗАО «ЦУН «ЛенСпецСМУ»)
Здесь оптимальным вариантом является использование подвесных конструкций
стен.
Ряд компаний начал осваивать технологию сборного каркасно-монолитного
домостроения. Основой возводимого здания служит жесткая рамная конструкция
(каркас), между элементами которой укладывается тот или иной «стеновой»
материал. Каркас состоит из колонн и дисков (или панелей) перекрытий,
состоящих из пустотных плит.
Среди новинок, которые применяются в монолитном строительстве, специалисты
отмечают возведение домов из пенобетона и применение технологии вентилируемых
фасадов.
Большинство крупных строительных компаний Петербурга предпочитают заниматься
сразу несколькими видами домостроения. Более того, есть примеры, когда
в одном жилом комплексе совмещены разные виды домов.
Производители опалубки спешат на берега Невы
Так как монолитная технология пришла к нам из-за рубежа, на рынке производства
опалубки господствуют иностранные компании.
В России работают около 130 фирм, производящих опалубку. В Петербурге
производством опалубки занимаются около 5 предприятий.
Активно растет количество торговых представительств. В 2005 году свой
филиал в Петербурге открыл НТЦ «Опалубка». В перспективе столичные гости
собираются организовывать и производство.
В феврале 2006 года о своем намерении открыть в Петербурге свой завод
заявил крупный европейский производитель опалубки и бетонных изделий
– немецкая компания Quick Bauprodukte GmbH. По словам владельца компании
Хейнца фон Доллена, только расходы на оборудование для нового производства
составят минимум 2–3 млн долларов. Фирма рассматривает два варианта:
развивать производство на собственной площадке или арендовать несколько
корпусов. Уже ведутся переговоры с несколькими местными компаниями.
Первый шаг – открытие представительства.
На российском рынке предлагаются три вида опалубки: алюминиевая, стальная
и деревянная (или с применением деревянных материалов). Начинают внедряться
в производство пластиковые опалубки, например, из вспененного полистирола.
Сегодня производители опалубок помимо продаж предлагают также консалтинговые
и финансовые услуги, аренду опалубок, их сборку, очистку и обновление.
В последнее время производители опалубки стали предлагать услуги по
подготовке работ, начиная с детальной планировки систем опалубок, разработки
всевозможных статистических анализов и заканчивая оптимизацией процессов
снабжения и управления на стройплощадке.
Наталья Соколова
