Качество превыше всего

В мае 2006 года закончились сертификационные испытания продукции Павловского завода строительных материалов, проводившиеся в Испытательной лаборатории строительных материалов, изделий и конструкций ГУП «Научно-исследовательский институт московского строительства» (Москва). Результаты показали, что Павловский кирпич и кладка из него не только соответствуют заявленным характеристикам и требованиям нормативных документов, но и значительно их превосходят.

Процедура подтверждения соответствия выпускаемой продукции нормам ГОСТ необязательная, и многие предприятия такие испытания не проводят. Однако Павловский завод строительных материалов экспертиз своей продукции не боится и проводит их регулярно, потому что ставит качество своей продукции превыше всего.
Чтобы не быть голословными, приведем несколько цифр из результатов испытаний продукции завода, полученных в Испытательной лаборатории СМИиК ГУП «Научно-исследовательский институт московского строительства».
По прочностным характеристикам и эксплуатационным свойствам павловский кирпич превысил требования ГОСТ 379-95. Заявленная марка прочности кирпича М150 фактически составила М250, превзойдя по этому показателю керамический кирпич.
По морозостойкости кирпич также превзошел требования ГОСТ и керамику. Государственный стандарт качества нормирует максимальную марку морозостойкости F50. Раньше производители силиката особо не надрывались, выпуская кирпич марки F35-50. Согласно проведенным испытаниям павловский кирпич вышел на предельные значения морозостойкости кирпича – марку F100, а значит, и его долговечности, так как морозостойкость является одним из основных показателей долговечности кирпича.
Кроме силикатных кирпичей в ходе экспертизы были проведены испытания блоков силикатных межкомнатных полнотелых. Полученные в результате исследований данные показали, что силикатные блоки улучшили показатель изоляции воздушного шума, который составил 52 дБ и тем самым стали более звуконепроницаемыми.
Работа над качественными характеристиками на Павловском заводе ведется постоянно, равно как и процесс их подтверждения. Предприятие уверено в качестве своей продукции и готово за него отвечать.

Теплопроводность

Теплотехнические расчеты технического отдела ОАО «ЛенНИИпроект» показали, что при любом виде кладки (комбинированная – внутреннее утепление, керамический кирпич, силикатный кирпич (см. рис. 1), кладка из силикатного кирпича с внутренним утеплением (см. рис. 2) и кладка из силикатного кирпича с наружным утеплением (см. рис. 3) конструкция наружной стены удовлетворяет требованию СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий», которое составляет 3,079 м2·°С/Вт.
В первом случае сопротивление теплопередаче конструкции стены составляет 3,185 м2·°С/Вт, во втором – этот показатель равен 3,199 м2·°С/Вт, и при наружном утеплении в третьем – сопротивление теплопередаче конструкции наружной стены составляет 3,153 м2·°С/Вт.
Коэффициент теплопроводности сухого полнотелого силикатного кирпича Павловского завода 0,56 Вт/(м·°С), а коэффициент теплопроводности кладки из полнотелого силикатного кирпича – 0,69 Вт/(м·°С). Теплопроводность кладки полнотелых керамических кирпичей составляет 0,98 Вт/(м·°С).
Как видно, коэффициент теплопроводности полнотелого силикатного кирпича меньше коэффициента теплопроводности полнотелого керамического кирпича, значит, тепло он держит дольше. Поэтому для фасадов зданий лучше использовать силикатный кирпич, который имеет лучшие теплоизолирующие свойства, чем полнотелый керамический кирпич.
Сегодня несущие стены возводятся в основном из пустотелых кирпичей, поэтому сравним теплопроводность пустотелых силикатных и керамических кирпичей. Теплопроводность кладки силикатного пустотелого кирпича Павловского завода находится в пределах 0,44 Вт/(м·°С) – 0,67 Вт/(м·°С) в зависимости от наличия в его составе керамзитового песка. У керамической кладки этот показатель составляет 0,31–0,60 Вт/(м·°С).
Промежуточные значения показателей теплопроводности пересекаются, и только в крайних значениях показатели керамического кирпича несколько меньше, чем силикатного. Но эта разница не может являться критической в связи с тем, что с января 2000 года вступили в действие новые нормы Госстроя Российской Федерации по теплотехнике. До введения новых норм наружные стены зданий делались в основном однородными, сочетая несущие и терлоизолирующие функции. И тогда теплопроводность кирпича имела решающее значение. Но в результате повышения норм и разделения функций за тепло в зданиях согласно СНиП и ГОСТ теперь отвечают высокоэффективные теплоизоляторы (пенопласт, минераловатные утеплители или очень легкие бетоны). А несущие функции остались за кирпичом и бетоном.

Конструкция наружной стены: комбинированная (рис. 1)
Применяемые материалы		g, кг/м3	l, Вт/м К	Прим.
-26°C +20°C	1. Пустотелый силикатный кирпич производства ЗАО «ПЗСМ»	1459	0,67	Без учета армирования
	2. Керамический поризованный камень производства НПО «Керамика»	1070	0,35	Без учета армирования
	3. Минеральная вата ROCKWOOL ФАСАД БАТТС (внутр. утепление)	145	0,045	ЗАО «Мине-ральная вата»
	4. Гипрок	800	0,21
	5. Пленка п/э, 0,08 мм
Сопротивление теплопередаче конструкции наружн. стены составляет 3,185 м2 °С/Вт
Конструкция наружн. стены: кладка из силикатного кирпича, внутр. утепление (рис. 2)
-26°C +20°C	1. Пустотелый силикатный кирпич производства ЗАО «ПЗСМ»	1459	0,67	Без учета армирования
	2. Минеральная вата ROCKWOOL ФАСАД БАТТС (внутр. утепление)	145	0,045	ЗАО «Мине-ральная вата»
	3. Гипрок	800	0,21
	4. Пленка п/э, 0,08 мм
Сопротивление теплопередаче конструкции наружн. стены составляет 3,199 м2 °С/Вт
Конструкция наружн. стены: кладка из силикатного кирпича, наружн. утепление (рис. 3)
-26°C +20°C	1. Пустотелый силикатный кирпич производства ЗАО «ПЗСМ»	1459	0,67	Без учета армирования
	2. Минеральная вата ROCKWOOL ФАСАД БАТТС (внутр. утепление)	145	0,045	ЗАО «Мине-ральная вата»
	3. Штукатурка	1800	0,93
Сопротивление теплопередаче конструкции наружн. стены составляет 3,153 м2 °С/Вт

Водопоглощение

Как показатель качества силикатного кирпича, водопоглощение является функцией его пористости. В свою очередь пористость зависит от зернового состава смеси, ее формовочной влажности, удельного давления при уплотнении. По ГОСТ 379-95 и ГОСТ 530-95 водопоглощение силикатного и керамического кирпича должно быть не менее 6%. Отметим, что ГОСТы указывают только нижнюю границу (не менее) и не указывают верхнюю (не более). Оптимальным же считается значение 6–13%. В свою очередь водопоглощение керамического кирпича на практике может находиться в пределах от 6% до 14%.
Пустотелый силикатный кирпич Павловского завода строительных материалов имеет среднее водопоглощение 12,1%, а полнотелый – 10,0%. Эти показатели не больше, чем средний показатель водопоглощения керамического кирпича.
У силикатного кирпича структура кристаллическая (исходное сырье – песок), позволяющая поглощать и быстро отдавать влагу. У керамического кирпича (исходное сырье – глина) структура слоистая, влага поглощается и задерживается между слоев дольше, как следствие, при температурных колебаниях внутренняя влага послойно разрушает керамический кирпич и на его поверхности образуются сколы.
Таким образом, из-за задержки воды между слоями керамического кирпича в период перепада температур керамический кирпич гораздо больше подвержен опасности дать трещины, чем силикатный.

Плотность

Для сравнения, какой кирпич тяжелее, будем использовать понятие объемной массы (плотности). Согласно ГОСТ 379-95 плотность полнотелого силикатного кирпича должна быть выше 1500 г/м3. По результатам испытаний она составляет 1840–1933 кг/м3, что удовлетворяет требованиям ГОСТ. Плотность керамического полнотелого кирпича находится в пределах 2000–2100 кг/м3.
Согласно цифрам полнотелый керамический кирпич тяжелее полнотелого силикатного при одинаковых геометрических размерах. Значит, масса стеновой конструкции при одинаковых параметрах остальных материалов будет больше, чем у той же стеновой конструкции, но с применением силикатного кирпича, и более мощный, а следовательно, более дорогой фундамент требуется для кладки из полнотелого керамического кирпича, а не силикатного.
Плотность пустотелого силикатного кирпича в зависимости от добавления керамзитового песка находится в пределах от 1135–1459 кг/м3. Плотность пустотелого керамического кирпича может составлять 1100–1400 кг/м3.
Согласно этим данным средние значения плотностей пустотелых силикатных и керамических кирпичей близки друг к другу. Следовательно, и стеновые конструкции из пустотелого силикатного кирпича не могут быть значительно тяжелее или легче, чем стеновые конструкции из пустотелого керамического кирпича.

Сегодня любой может сказать, что качество его продукции хорошее. Но тот, кто выбрал для себя рынок, конкурентоспособность, кто уверен в качестве своей продукции и готов за него отвечать, подтверждает его экспертными оценками третьей, независимой, стороны.

191186, СПб, Миллионная ул., 8
Тел./факс (812) 325-9696
Е-mail: