ЗАО «ПО «Баррикада» – новая гибкая технология
РАЗВИТИЕ КАРКАСНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

Специалисты объединения «Баррикада» совместно с финскими партнерами налаживают линию по производству предварительно напряженных железобетонных изделий нестандартных размеров и конфигурации для применения их в балочно-стоечных каркасах

Хорошо известная отечественным строителям технология возведения каркасных зданий из готовых железобетонных изделий имела ряд существенных недостатков. Определенные размеры колонн, балок, ригелей и плит перекрытия сковывали творческую инициативу проектировщика. Поэтому пришедшая на российский рынок монолитная технология для многих проектных организаций стала той областью, где, казалось бы, проще реализовать все богатство идей и возможностей современной конструкторской мысли.
Между тем на Западе, откуда пришел к нам монолит, никто не думал отказываться от сборного железобетона. Развитие этой отрасли промышленного строительства шло в направлении дестандартизации выпускаемых изделий и гибкой перестройки производства для нужд каждого конкретного проекта. Это исключительно актуально для торговых центров, паркингов, спортивных залов, офисных помещений. Опыт западных коллег в проектировании и изготовлении изделий для балочно-стоечного каркаса и был положен в основу модернизации производства ЗАО «ПО «Баррикада».
Однако речь не идет о полном переносе европейских норм проектирования, производства и строительства на российскую почву. Объединение «Баррикада» предлагает отечественному потребителю проверенную временем и знакомую еще с советских времен технологию проектирования и производства предварительно напряженных железобетонных изделий, вернувшуюся с Запада дополненной передовыми достижениями мировой инженерной мысли.

В настоящее время на «Баррикаде» устанавливаются и налаживаются унифицированные термоформы (длиной до 72 м) со съемными раздвижными бортами, которые предназначены для выпуска изделий заданных проектом размеров, конфигурации и сечений:
· балок прямоугольных, L-образных и Т-образных сечений, длиной до 18 м;
· колонн прямоугольных и квадратных сечений длиной до 16 м, причем колонны могут быть снабжены одинарными или множественными консольными выпусками для опоры балок и перекрытий;
· ТТ-плит перекрытия шириной 2,4 м длиной до 22 м;
· фасадных панеле й высотой и шириной по проекту.

Сохранение единого подхода оказалось целесообразным только при размещении закладных деталей. Здесь учтен более чем 40-летний опыт финских коллег в производстве и монтаже стыков конструкций, который приносит существенную экономию времени и средств не только при проектировании, но и при строительстве.
В целом же использование осваиваемых предприятием элементов балочно-стоечного каркаса позволяет как минимум на 10% сократить себестоимость строительства по сравнению с полностью монолитной технологией.

Неоспоримое преимущество каркасного строительства – высокий уровень надежности выпускаемых в заводских условиях изделий.
Последнее обеспечивается неукоснительным выполнением технологических режимов и норм. Качество готовой продукции контролируется ОТК и лабораториями завода. Прочностные испытания, ультразвуковые исследования готовых изделий, лабораторный контроль смесей – все это элементы заводской системы качества.
Внедряемая на ЗАО «ПО «Баррикада» новая гибкая технология предполагает сотрудничество производителя, разработчика и заказчика на всех этапах реализации проекта.
Предприятие открыто к сотрудничеству и готово брать на себя часть работ, связанных с проектированием.
С целью ознакомления участников строительного рынка с номенклатурой и особенностями производства изделий планируется проведение семинаров, консультаций, организация экскурсий на завод.

ЗАО «ПО «Баррикада»
195027, Санкт-Петербург, пр. Энергетиков, 9,
тел./факс 224-3106, факс 224-1315
,