ГОД ПОИСКА И ПРЕОДОЛЕНИЯ
Уникальные технологии для нестандартного проекта

Строительство коллектора-дублера главного коллектора северной части Петербурга в районе станции метро «Площадь Мужества» – среди главных задач ГУП «Водоканал Санкт-Петербурга»

Дублер располагается вдалеке от линий метрополитена, что обеспечит его безопасную эксплуатацию и даст возможность провести на «первенце» ремонтные работы.

Работы по строительству коллектора в районе площади Мужества начались весной 2003 г. Трасса протяженностью 4,32 км должна пройти под территориями Выборгского и Калининского районов от ул. Харченко по Гражданскому пр., ул. Бутлерова до ул. Верности. Сложные грунты (водонасыщенные, но плохо отдающие воду) серьезно затрудняют работы. Для строительства дублера ГУП «Водоканал» приобрел тоннелепроходческий комплекс фирмы «Херренкнехт», позволяющий вести подземное строительство без установок высокого давления.
Год назад наш журнал писал о подготовке проекта, в соответствии с которым предполагалось строительство 8 вертикальных шахтных стволов.

О состоянии дел на одной из «ключевых» строек «Водоканала» рассказывает исполнительный директор ООО «СТИС», компании – генподрядчика строительства, А. А. Громов.

– 30 июня состоялась так называемая сбойка – завершена проходка первого проходческого интервала между шахтами № 8 и № 10, что является доказательством эффективного решения проблемы.
866 м (25% от всего объема работ) прошли всего за 1,5 месяца!

Максимальный темп проходки можно считать рекордом для России – 45 м в сутки. А в среднем тоннелепроходческий комплекс проходил за сутки 25–30 м.
На сегодня полностью завершена проходка шахт № 1, 4, 8, 10, шахта № 3 близка к завершению, на шахте № 7 идут работы по замораживанию, по шахте № 5 утвержден проект возведения. Можно сказать, что сейчас после горнопроходческих начинается этап строительно-монтажных работ. После всех проходок вертикальных шахт приступим к сооружению тоннеля.

– Как удалось справиться со сложными грунтами?
– С сооружением вертикальных выработок были серьезные проблемы. Геология территории настолько нестандартна, что для каждого ствола потребовалось индивидуальное проектное решение и его реализация! Для шахты № 8, где лужская морена поднимается довольно высоко, удалось построить ствол в буросекущих сваях. Шахта № 10 построена в буросекущих сваях, однако днище стартовой камеры садилось на водоносные пески и его пришлось замораживать. При заморозке по периметру были выполнены две штольни и сразу сделана сбойка существующих коллекторов и финишной камеры. При возведении шахты № 5 использовались буросекущие сваи и мороз. Шахта № 7 строится в тюбингах в замороженных грунтах на глубине 7,9 м. Здесь пришлось дополнительно уточнять геологию и заказывать бурение, которое показало, что на глубине 35 м есть водоупор. Это позволило принять решение о замораживании. Для шахты № 4 использовали джекграудинг (грунтозамещение), шахты № 1 – буросекущие сваи и водопонижение, а для шахты № 3 – мороз и тюбинги.

– Сколько человек работает на строительстве коллектора?
– 500 человек работают по скользящему графику круглосуточно. Но ведь предприятие одновременно ведет строительство пяти объектов – кроме коллектора-дублера мы строим дублер на о. Белый, на ЮЗОС возводим подводящий коллектор от очистных Красносельского района. Строим продолжение главного коллектора и накопителей осадка сточных вод на северных очистных Санкт-Петербурга. Кроме того, в марте нам пришлось выполнять срочные восстановительные работы по бетонированию 21 метра сводовой части тоннеля, разрушенной газовой коррозией. Так что действующий коллектор, который эксплуатируется более 30 лет, будет выведен из эксплуатации для ремонта.

– Что в планах этого года?
– Завершить проходку всех шахтных стволов вертикальных выработок, выполнить проходку одного интервала (8–7), стартовать еще на одном, а в будущем году завершить работу.

Беседовала Светлана Соснова

Тел.